钢质缺陷会造成的成材率低，而主要源头之一是由连铸板坯表面缺陷带来的。板坯缺陷分类有很多种。从源头发现并减少缺陷能够更加有效降低成本，提高质量，创造更大的经济性。

1. 裂纹

1.1 横向裂纹

   产生横向裂纹的原因：

（1）保护渣潮湿，选型错误，渣量不够；

（2）振动频率过高，振幅过大；

（3）温度-拉速配置不当，晶界上有ALN析出；

（4）对弧不好，辊子卡转，夹紧辊压力过大；

（5）结晶器液位不稳，钢水温度过冷，二冷水水口堵塞等。

1.2角部裂纹

产生角部裂纹的原因：

（1）保护渣潮湿，选型错误，渣量不够；

（2）矫直段板坯温度过低，热脆，碳含量超标；

（3）结晶器锥度过大，铜板损坏，液位不稳，钢水温度过冷，角部过度冷却等。

（4）对弧不好，辊子卡转。

1.3 纵向裂纹

   产生纵向裂纹的原因：

（1）过热度过高；

（2）结晶器锥度过小，液位不稳定，铜板不光滑，渣膜不均匀，钢水过冷；

（3）振动幅度不一致；

（4）对弧不好，辊子卡转。

2. 卷渣夹杂

   产生卷渣夹杂的原因：

（1）保护渣质量不好，化渣不良，氧化铝吸附能力差；

（2）冶炼过程脱氧不充分，三氧化二铝、钛含量超标，有结块；

（3）中间包渣未过低，耐火衬过厚；

（4）结晶器液位不稳，浸入式水口深度不当。

3. 气孔

   产生气孔的原因：

（1）氢、氧含量超标；

（2）中间包烘烤不足；

（3）未全程保护浇铸；

（4）保护渣有气体杂质，潮湿。

4. 表面划伤

产生表面划伤原因：

（1）连铸机辊子卡转，辊子上有异物；

（2）结晶器铜板有粘结物；

（3）行车吊钩刮伤板坯。