连铸结晶器保护渣在连续铸钢过程中扮演着至关重要的角色。连铸结晶器保护渣是一种在连续铸钢过程中，置于结晶器内的钢液面上的物料。其主要功能包括保温、防氧化和吸收非金属夹杂。

一、功能

防止钢液二次氧化：保护渣熔化后形成一定厚度的液渣层，均匀覆盖钢液面，隔绝钢液与空气接触，从而防止钢液的二次氧化。

绝热保温：保护渣的三层或多层结构可以减少钢液的辐射热损失，降低钢水的过热度。足够厚的固态渣层能更好地发挥保护渣的保温性能，防止结晶器钢液面上凝结冷钢和浮钢。

吸收夹杂物：保护渣熔化形成的液渣层具有吸收和同化钢液中上浮的非金属夹杂的能力，如系统耐火材料、脱氧产物等金属夹杂物，从而净化钢水，提高铸坯表面的纯净度。

控制及均匀传热：保护渣熔化形成的渣膜能控制铸坯向结晶器传热的速度和均匀性，减少热应力，避免铸坯表面产生裂纹、气孔等问题。

改善铸坯润滑：保护渣熔化流入结晶器壁与凝固坯壳间形成的渣膜可起到润滑剂的作用，减少拉坯阻力，防止坯壳与结晶器壁的粘结，从而保证铸坯的顺利拉出。

二、类型

粉状保护渣：各种粉状材料的机械混合物，但运输过程中易发生离析，影响使用效果稳定性。

粒状保护渣：在粉状保护渣中加入适量粘结剂制成，形状像米粒，制造过程复杂且成本增加。

预熔型保护渣：将所有造渣材料混合均匀后熔化成一体，再冷却、破碎、研磨成细粉，最后加入熔化速率调节剂制成。预熔型保护渣可以提高保护渣的均匀性。

三、使用注意事项

保护渣应均匀分布在结晶器内钢水面上，避免直接推加到结晶器角部。

当结晶器液面发生异常波动时，应在液面稳定后再加入保护渣。

应根据钢产量估算保护渣用量，一次进货不宜过多，存放场地要有防潮设施。

进货时要请供应商提供规范的质保书，并对理化指标等抽样核查。